जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन

संरचना सरल, क्षति के लिए आसान नहीं है
क्योंकि सामग्री को द्रवित किया जाता है, भट्ठी सरल संरचना . छोटे निवेश, न केवल आसान निर्माण, सेवा के उत्पादन के बाद, और रखरखाव कार्यभार अपेक्षाकृत कम है . उपकरण सेवा जीवन भी लंबा है .}

जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन उपकरण कॉम्पैक्ट, कम के एक क्षेत्र को कवर करता है
वर्टिकल फ्राई पैन वर्टिकल लेआउट उपकरण है, उपकरण लेआउट कॉम्पैक्ट है, कम . का एक क्षेत्र कवर करता है

ऊर्जा की खपत कम है, उत्पादन लागत को कम करने के लिए आसान है
कम बिजली की खपत के ऊष्मा ऊर्जा की खपत और ऊर्ध्वाधर फ्राई पैन . गर्मी: गर्मी स्रोत से गर्मी स्रोत के माध्यम से गर्मी स्रोत के माध्यम से, लगभग सभी सामग्री प्रभावी निर्जलीकरण अपघटन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री . हॉट के तापमान को फिर से शुरू करने वाली सामग्री के तापमान को फिर से शुरू करें। 95% या अधिक . की दक्षता 35 से 40 किग्रा/टी बिल्डिंग गेसो के सूचकांक की ऊर्ध्वाधर तलना पैन गर्मी की खपत;

बिजली: जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन वर्टिकल फ्राई पैन ब्लेंडर मिक्सिंग, सामग्री का उपयोग करते हुए, मुख्य रूप से भाप से प्लास्टर द्वारा द्रवित के निर्जलीकरण को महसूस करने के लिए, स्टैटिक डस्ट इकट्ठा करने और गैस बॉक्स पल्स बैग डस्ट कलेक्टर का उपयोग करके धूल को इकट्ठा करने के लिए, चेन ग्रेट स्टॉकर कोयला जलने का उपयोग करें, जो कि एक वर्टिकल फ्राइवेट लिंक में सीधे ड्राफ्ट फैन की गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से गर्मी की मात्रा का उपयोग करें; इसलिए, ऊष्मा चालन तेल फ्लुइडेड बेड कैल्सीनिंग उपकरण की तुलना में ऊर्ध्वाधर तलना पैन बिजली की खपत 30% से अधिक कम है, और कोई गर्मी चालन तेल डिफ्लेगेशन नहीं, कहा गया है .

जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता, आदर्श चरण रचना के प्लास्टर, भौतिक गुण स्थिर
गर्मी के संतुलन के तापमान के कारण, गेसो आसान नहीं है, जल रहा है, जब तक कि सामग्री नियंत्रण तापमान, तैयार उत्पादों में दो पानी गेसो नहीं होते हैं, कोई पानी गेसो भी केवल 5% कम से कम है, अन्य सभी आधा पानी gesso .} है।

कच्चे माल निष्कर्षण और तैयारी
जिप्सम पाउडर का उत्पादन खानों या खदानों से जिप्सम रॉक के निष्कर्षण के साथ शुरू होता है . इस कच्चे माल को तब एक प्रसंस्करण सुविधा में ले जाया जाता है, जहां यह कई प्रारंभिक चरणों से गुजरता है . निकाले गए जिप्सम को चट्टान के आकार को कम करने के लिए आसानी से कुचल दिया जाता है {

पीसने की प्रक्रिया
एक बार जब जिप्सम रॉक को कुचल दिया जाता है, तो इसे एक पीस मिल . में खिलाया जाता है, यह उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह जिप्सम पाउडर . की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। आगे की प्रक्रिया .

कैल्सीनेशन प्रक्रिया
जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन में अगला चरण कैल्सीनेशन प्रक्रिया . है, इस चरण के दौरान, ठीक जिप्सम पाउडर को लगभग 150-180 डिग्री सेल्सियस को एक कैल्सीनेशन kiln . में गर्म किया जाता है। ।

कूलिंग और एजिंग
कैल्सीनेशन के बाद, पेरिस के प्लास्टर को ठंडा करने की आवश्यकता होती है और वृद्ध . गर्म कैल्सीड जिप्सम को एक कूलर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां इसे कमरे के तापमान पर लौटने की अनुमति दी जाती है . उम्र बढ़ने को यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि पेरिस के लिए वांछित स्थिरता और गुणों को शामिल करें। अवधि .

अंतिम पीस और पैकेजिंग
पेरिस का ठंडा और वृद्ध प्लास्टर आवश्यक सुंदरता को प्राप्त करने के लिए एक अंतिम पीसने की प्रक्रिया से गुजरता है . यह चरण एक समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है और जिप्सम पाउडर की गुणवत्ता को बढ़ाता है . एक बार अंतिम पीसने के बाद, गिप्सम पाउडर को बैग या थोक कंटेनर में पैक किया जाता है, {2 के लिए तैयार किया जाता है।