फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन मशीन

Pका उत्पाद परिचय फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादनमशीन

फ़ाइबर सीमेंटबोर्ड उत्पादन मशीन, हमारा कारखाना उत्पादन लाइन डिजाइन और उत्पादन और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करता है, जिसमें कच्चे माल मोल्डिंग बोर्ड सुखाने के फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन भी शामिल है, जिसमें आपकी बिक्री के बाद की देखभाल सुनिश्चित करने के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उत्पादन लाइन डिजाइन और उत्पादन क्षमता का एक पूरा सेट शामिल है।

2.फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादनमशीन

फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पाद और गुण:

1) ज्वलनशीलता: यह जल नहीं सकता और जहरीला धुआं नहीं छोड़ सकता।

2) हीट इन्सुलेशन: कम गर्मी चालकता, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन।

3) जलरोधक: यह लंबे समय के बाद सूजन और विरूपण के बिना अपना आकार बनाए रख सकता है।

4) ध्वनिरोधी: घर के अंदर शोर कम करें।

5) पर्यावरण संरक्षण: उच्च घनत्व प्रबलित फाइबर सीमेंट बोर्ड के विशेष पात्र अधिक आरामदायक वातावरण बनाते हैं।

6) उच्च शक्ति: उच्च {{1} ताकत और प्रभाव {{2} प्रतिरोधी, इसे क्षतिग्रस्त करना आसान नहीं है।

7) स्थायित्व: कीड़े, कवक और जंग के खिलाफ इन्सुलेशन, इसलिए प्रबलित फाइबर सीमेंट बोर्ड लंबे समय तक चल सकता है।

8) आसान स्थापना: नई प्रणाली में पेंटिंग, टाइलिंग और नेलिंग संभव हो सकती है।

के पैरामीटरफाइबर सीमेंटबोर्ड उत्पादनमशीन

वार्षिक उत्पादन: 200,000 वर्ग मीटर-800,000 वर्ग मीटर

फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन मशीन प्रसंस्करण:

घोल की तैयारी
1. पंप बीटर में सीमेंट, क्वार्ट्ज पाउडर, पल्प और अन्य कच्चे माल को पानी (Φ4000 बैकवाटर टैंक द्वारा नियंत्रित) के साथ डालें। मानक तक पहुंचने तक सभी सामग्री को लगातार यहां मिश्रित किया जाएगा।

2. घोल को बाल्टी घोल भंडारण पूल में स्थानांतरित करें, और स्थिरता बनाए रखने के लिए मिश्रण प्रक्रिया जारी रखें। उसके बाद, घोल को चालू कालीन पर डाला जाएगा, निर्वात कक्ष के माध्यम से निर्जलित किया जाएगा, कॉम्पैक्ट किया जाएगा और फॉर्मिंग रोलर पर रोल किया जाएगा। घोल की परत गाढ़ापन और निर्जलीकरण बढ़ाती रहेगी। इस प्रकार बने बोर्ड का मूल स्वरूप स्लैब कहलाता है।

3. निर्जलीकरण प्रक्रिया के बाद बचे हुए तरल को एकत्र किया जाएगा और पुन: उपयोग के लिए मिश्रित पानी की टंकी में वापस पंप किया जाएगा। वर्षा के बाद, तलछट को पुन: उपयोग के लिए कच्चे माल के साथ पंप बीटर में वापस भेजा जाएगा। घोल की स्थिरता को समायोजित करने के लिए पानी मिलाकर वापस भी भेजा जाएगा। बहते कालीन को धोने के लिए साफ पानी का उपयोग किया जाएगा।

4. स्लैब को बनाने वाले रोलर से अलग करें, और स्लैब के दोनों किनारों को काटने के लिए यहां अनुदैर्ध्य कतरनी मशीन का उपयोग किया जाएगा।

5. स्लैब में एक मोल्ड जोड़ने के लिए तीन स्थिति वाले हाइड्रोलिक वैक्यूम लोडर पर दो हाइड्रोलिक वैक्यूम स्टेकर लगे होते हैं। वे इस चक्र को समाप्त करने के लिए समकालिक रूप से आगे बढ़ते हैं। पहला कदम, स्टेकर एक मोल्ड ट्रॉली से एक सांचा चुनता है। चरण दो, लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म उन दो स्टेकरों को ऊपर और नीचे धकेलेगा। स्टेकर एक मोल्ड को स्टीम ट्रॉली पर गिराता है, और कटिंग ब्लेड जो स्टेकर दो से पहले जुड़ा होता है, स्लैब के क्षैतिज किनारों को ट्रिम कर देगा। स्टेकर दो कन्वेयर से एक स्लैब उठाता है। चरण तीन, स्टेकर दो स्लैब को स्ट्रीम ट्रॉली पर रखता है, और स्टेकर एक अगले सांचे को चुनने के लिए मोल्ड ट्रॉली में वापस जाता है।

6. स्लैब से कटे हुए अपशिष्ट किनारे को वापस सामग्री मिक्सर में भेजा जाएगा। मिश्रण के बाद इसका पुन: उपयोग किया जाएगा।

7. स्टीम ट्रॉली पर स्लैब को अब मोल्ड डिटेचमेंट के लिए स्टीम क्योरिंग रूम में व्यवस्थित किया जाएगा।

8. मोल्ड डिटेचर स्लैब और मोल्ड को अलग कर देगा, स्लैब की एक निश्चित मात्रा आटोक्लेव के लिए स्टीमिंग प्लेट पर रख देगा।

9. आटोक्लेव चक्र.

10. आटोक्लेव के बाद, स्लैब सूखने की प्रक्रिया शुरू कर देगा, जो सभी अतिरिक्त पानी की मात्रा को निकाल देगा।

11. फैक्ट्री विनिर्देशों के अनुसार स्लैब को खत्म करने के लिए सैंडिंग और ग्राइंडिंग मशीन अगली प्रक्रिया सौंपेगी

12. परीक्षण में सफल होने के बाद अब फाइबर सीमेंट बोर्ड बोर्ड तैयार हो गया है।

पैकिंग विवरण: निर्यात के लिए या अनुरोध के अनुसार मानक पैकेज।

डिलिवरी विवरण: जमा की प्राप्ति के बाद 3 महीने के भीतर।

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