एक पेशेवर के रूप मेंफाइबर सीमेंट बोर्ड थोक आपूर्तिकर्ता, इसकी निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से कागज बनाना, बनाना, भाप से इलाज करना, सुखाना और एज मिलिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल हैं। उच्च {{1}शक्ति टोबेरमोरियम कोरंडम आणविक संरचनाएं अल्ट्रा{{2}उच्च दबाव और उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के माध्यम से उत्पन्न होती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बोर्ड में अग्निरोधक, जलरोधक और उच्च शक्ति गुण हों।
I. मुख्य कच्चे माल की तैयारी
सिलिसियस कच्चा माल: क्वार्ट्ज रेत, एटापुलगाइट मिट्टी, या फ्लाई ऐश, जो सिलिका सामग्री प्रदान करता है।
कैल्शियम कच्चा माल: कंक्रीट, चूना पाउडर, या कैल्शियम कार्बाइड मिट्टी, जो कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड सामग्री प्रदान करता है।
सुदृढ़ीकरण फाइबर: सेल्युलोज फाइबर, क्षार प्रतिरोधी प्राइमर फाइबरग्लास, या फेनोलिक इन्सुलेशन बोर्ड, पारंपरिक एस्बेस्टस की जगह लेते हैं और लचीलेपन में सुधार करते हैं।
संशोधक और पानी: घोल की प्रवाह क्षमता को समायोजित करने और प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उपयोग किया जाता है।
द्वितीय. प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाएँ
1. कागज बनाना
सिलिसस सामग्री, कैल्शियम सामग्री, और मजबूत करने वाले फाइबर को आनुपातिक रूप से पीसने वाली मिल में जोड़ा जाता है, और एक समान घोल बनाने के लिए मिश्रण और सरगर्मी के लिए पानी जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया में घोल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तैयारी और हिलाने के समय पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
2. गठन
गीला निर्माण या तो स्लिप कास्टिंग विधि या स्लरी कास्टिंग विधि का उपयोग करके किया जाता है:
स्लिप कास्टिंग विधि: स्लिप को स्लिप कास्टिंग बॉक्स से समान रूप से डिस्चार्ज किया जाता है, एक फेल्ट पर सुखाया जाता है, और फिर बनाने वाले सिलेंडर में कुंडलित किया जाता है, धीरे-धीरे वांछित मोटाई में जमा किया जाता है।
स्लरी कास्टिंग विधि: स्लिप को एक स्क्रीन रोलर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, फेल्ट से चिपकाया जाता है, और फॉर्मिंग सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है।
आधुनिक उत्पादन लाइनें सुसंगत बिलेट मोटाई सुनिश्चित करने के लिए ज्यादातर मशीनीकृत स्वचालन का उपयोग करती हैं।
3. प्री-क्योरिंग और स्टैकिंग
बनाने के बाद, गीले बिलेट्स को काट दिया जाता है और ढेर लगा दिया जाता है, फिर शीट को सख्त करने के लिए पूर्व-क्योरिंग क्षेत्र में रखा जाता है, जिससे बाद में भाप से क्योर करने में सुविधा होती है।
4. भाप से उपचार करना
बिलेट्स को एक आटोक्लेव में रखा जाता है और अति-उच्च दबाव, उच्च तापमान और संतृप्त भाप स्थितियों (180-200 डिग्री, 1-1.5 एमपीए) के तहत 13 - 24 घंटे तक ठीक किया जाता है। यह सिलिका और सोडियम कार्बोनेट के बीच हाइड्रोथर्मल संश्लेषण प्रतिक्रिया को बढ़ावा देता है, जिससे अपेक्षाकृत स्थिर टोबरमोरियम कोरंडम क्रिस्टल बनते हैं, जिससे शीट को उच्च कठोरता और स्थायित्व मिलता है।
5. सुखाने का उपचार
भाप से ठीक किये गये बोर्डों में नमी की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है। परिवहन और उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करके इसे सुरक्षित स्तर (आमतौर पर 10% से कम या उसके बराबर) तक कम किया जाना चाहिए।
6. एज मिलिंग और ग्राइंडिंग
समतलता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए दोनों तरफ या एक परत में बोर्ड की सतह को मिलाने के लिए एक स्वचालित बेल्ट सैंडर का उपयोग करें; और आसान स्थापना के लिए किनारों को गोल करें या पीस लें।
7. निरीक्षण और पैकेजिंग
तैयार उत्पादों को प्रक्रिया प्रदर्शन, अग्नि प्रतिरोध और पर्यावरण संरक्षण के लिए निरीक्षण पास करने के बाद, उन्हें विनिर्देशों के अनुसार पैक और संग्रहीत किया जाता है।
हमारे बारे में :
मैं स्वयं का कारखाना हूं, 10 से अधिक वर्षों से उत्पादन और निर्यात कर रहा हूं।
2 2 50 लाख की लाइनफाइबर सीमेंट बोर्ड थोक आपूर्तिकर्ता. स्थिर आपूर्ति, OEM भी प्रदान किया गया।
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