जिप्सम बोर्ड उत्पादन लाइन की स्थापना और संचालन की प्रक्रिया में उपकरण स्थानांतरण और पुनर्संरेखण और उत्पादन की शुरुआत के लिए व्यवस्थित इंजीनियरिंग परियोजनाएं शामिल हैं। इसका मतलब उपकरण की त्वरित असेंबली नहीं है; इसके बजाय यह सुनिश्चित करने की एक पूरी प्रक्रिया है कि उत्पादन प्रक्रिया के हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर घटक ठीक से एकीकृत हैं।
स्थापना और संयोजन के लिए केंद्रीय घटकों में शामिल हैं:
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सहायक नींव की प्रारंभिक योजना और निर्माण:
जैसे ही चरण पूरे हो जाते हैं संगठन सहायता प्रणाली, उपकरण समर्थन और उत्पादन संगठन प्रणाली का निर्माण सभी शुरू हो जाते हैं। यहां, विशेष रूप से बड़ी मशीनों के साथ, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सिस्टम के लिए पर्याप्त समर्थन बनाए रखने के साथ-साथ मशीनों के खिलाफ समर्थन प्रणाली के स्तर को बनाए रखने के लिए समर्थन प्रणाली को ठीक से इंजीनियर किया गया है, क्योंकि विशेष रूप से मोल्डिंग सिस्टम और ड्रायर के पास उनके समर्थन प्रणालियों पर विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताएं होती हैं।
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उपकरण और सेटिंग का आगमन:
स्थापित किए जाने वाले उपकरणों को उनकी प्रक्रिया प्रवाह (कच्चे माल प्रणालियों से तैयार उत्पाद स्टैकिंग तक) के अनुसार उनके संबंधित स्थानों पर फहराने और रखने के लिए तैयार किया जाता है और इस सेट में, रखे गए सिस्टम को सेंटरलाइन के उचित संरेखण और रखे गए सिस्टम (बैचिंग, मोल्डिंग, सुखाने, काटने, इत्यादि) के साथ सभी इंटरफेस की उचित फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रूप से सेट किया जाता है और कई आधुनिक उत्पादन प्रणालियों को मॉड्यूलर सिस्टम में डिजाइन किया जाता है ताकि रखे गए सिस्टम की इष्टतम असेंबली और डिस्सेप्लर की सुविधा मिल सके।
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मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और पाइपिंग कनेक्शन:
मुख्य उपकरण स्थापित होने के बाद, विस्तृत कनेक्शन कार्य की आवश्यकता होती है। इसमें कन्वेयर रोलर्स को स्थापित करना और कैलिब्रेट करना, हाइड्रोलिक और वायवीय पाइपलाइनों को जोड़ना, बिजली और तारों को जोड़ना और स्वचालित सेंसर और नियंत्रण सर्किट स्थापित करना शामिल है। कनेक्शनों की सीलिंग और वायरिंग की सटीकता महत्वपूर्ण है।
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एकल-मशीन और समन्वित कमीशनिंग:
यह "मेरा-समाशोधन" चरण है। सबसे पहले, उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को उसके स्टीयरिंग, कंपन, स्नेहन और उचित कामकाज के लिए व्यक्तिगत नियंत्रण की जांच करने के लिए बिना किसी लोड के चालू और चलाया जाता है। फिर, पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार सभी उपकरणों की समन्वित क्षमता का परीक्षण करने और उत्पादन लाइन की गति को कैलिब्रेट करने के लिए एक पूर्ण {{4}लाइन समन्वित नो -लोड कमीशनिंग आयोजित की जाती है।
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सामग्री और प्रक्रिया सत्यापन के साथ परीक्षण उत्पादन:
यह उत्पादन लाइन की वास्तविक परीक्षा है. सामग्री की एक छोटी मात्रा से शुरू करके, कच्चे माल की पैमाइश, घोल मिश्रण, स्लैब बनाना, वक्रों को सुखाना और काटने की सटीकता सहित पूरी प्रक्रिया को धीरे-धीरे सत्यापित किया जाता है। उपकरण मापदंडों और प्रक्रिया सूत्रों (जैसे फोमिंग एजेंट और त्वरक की मात्रा) को तब तक लगातार समायोजित करने की आवश्यकता होती है जब तक कि गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले जिप्सम बोर्ड का उत्पादन नहीं हो जाता।
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प्रदर्शन मूल्यांकन और औपचारिक उत्पादन:
परीक्षण उत्पादन स्थिर होने के बाद, यह सत्यापित करने के लिए कि उत्पादन लाइन की क्षमता, उपज और ऊर्जा खपत डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करती है या नहीं, 72 घंटे या उससे अधिक समय के लिए पूर्ण लोड प्रदर्शन मूल्यांकन आयोजित किया जाता है। मूल्यांकन पास करने के बाद, उत्पादन लाइन वितरित की जा सकती है और औपचारिक उत्पादन चरण में प्रवेश किया जा सकता है।