यदि आपने कभी फ़ाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन के साथ काम किया है, तो आप जानते हैं कि पूरी लाइन का सुचारू संचालन {{0}और बोर्ड की सपाटता और घनत्व {{1}पीछे के अंत में काटने या इलाज के चरणों पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि बीच में दो प्रमुख घटकों पर निर्भर करता है: फॉर्मिंग सिलेंडर और वैक्यूम बॉक्स।
फॉर्मिंग सिलेंडर एक विशाल स्टील रोलर की तरह दिखता है जिसकी जमीनी सतह सटीक होती है। हालाँकि, इसका कार्य केवल घोल को समतल करने से कहीं आगे तक जाता है।
जब फाइबर, सीमेंट, रेत और पानी का मिश्रण हेडबॉक्स से निचले कन्वेयर बेल्ट पर बहता है, तो यह अर्ध-तरल अवस्था में होता है। इस स्तर पर, रेशे बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं, कुछ क्षेत्रों में मोटे और कुछ में पतले। बनाने वाला सिलेंडर घोल को एक समान मोटाई वाले बोर्ड में "रोल" करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित रैखिक दबाव का उपयोग करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह भारी दबाव वाला नहीं है। अत्यधिक दबाव से प्रदूषण हो सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव से घनत्व कम हो सकता है। फॉर्मिंग सिलेंडर का हाइड्रोलिक सिस्टम गतिशील संतुलन बनाए रखने के लिए फ़ीड दर के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है।
हमारे निर्यातित उपकरण में, फॉर्मिंग सिलेंडर दोनों सिरों पर स्वतंत्र दबाव विनियमन वाल्व से सुसज्जित है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि घोल को कन्वेयर बेल्ट में असमान रूप से वितरित किया जा सकता है। स्वतंत्र समायोजन वास्तव में सपाट स्लैब सुनिश्चित करता है।
इसके अलावा, फॉर्मिंग सिलेंडर की सतह सामग्री सीधे स्लैब की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। साधारण कार्बन स्टील समय के साथ घिस जाता है और स्लैब की सतह पर गहरे निशान छोड़ सकता है। उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों के लिए, हम हार्ड क्रोम-प्लेटेड या रबर-लेपित सिलिंडर का उपयोग करते हैं, जो अधिक घर्षण-प्रतिरोधी और चिपकने वाले कम प्रवण होते हैं।
वैक्यूम बॉक्स: अतिरिक्त पानी निकालना
स्लैब बनाते समय, उन्हें एक बेलनाकार कंटेनर से गुजारकर आकार दिया जाता है; हालाँकि, क्योंकि स्लैब में अभी भी काफी मात्रा में मुक्त पानी मौजूद है, यदि वह मुक्त पानी इलाज भट्ठी में प्रवेश करता है तो वे या तो इलाज के दौरान टूट सकते हैं या आवश्यक ताकत हासिल करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
यहीं पर वैक्यूम बॉक्स अपनी भूमिका निभाता है। इसे कन्वेयर बेल्ट के नीचे, फॉर्मिंग सिलेंडर के पीछे स्थापित किया गया है, और उसके करीब स्थित किया गया है। वैक्यूम पंपों की एक प्रणाली नकारात्मक दबाव उत्पन्न करती है, जो स्लैब से अतिरिक्त पानी खींचती है।
सिद्धांत सीधा है: वैक्यूम बॉक्स की ऊपरी सतह में एक नालीदार स्टेनलेस स्टील पैनल होता है। जैसे ही स्लैब इसके ऊपर से गुजरता है, पानी सक्शन द्वारा नीचे की ओर खींचा जाता है, कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से वैक्यूम बॉक्स में गुजरता है, और फिर छुट्टी दे दी जाती है।
हालाँकि, एक महत्वपूर्ण परिचालन विवरण है कि वैक्यूम स्तर एक समान नहीं होना चाहिए।
हमारे परीक्षण के आधार पर, वैक्यूम चैंबर का पहला खंड (फॉर्मिंग सिलेंडर के सबसे नजदीक) सतह से मुक्त पानी निकालने के लिए निचले वैक्यूम स्तर पर काम करना चाहिए। फिर गहरे केशिका जल को निकालने के लिए बाद के अनुभागों में वैक्यूम स्तर को धीरे-धीरे बढ़ाना चाहिए। यदि अनुक्रम उलट जाता है, या यदि वैक्यूम का स्तर पूरे समय स्थिर रहता है, तो बोर्ड या तो सतह पर सूखा दिखाई दे सकता है जबकि अंदर गीला रह सकता है, या अत्यधिक चूषण के कारण दरार पड़ सकती है।
एक और आम तौर पर अनदेखा किया जाने वाला मुद्दा वैक्यूम चैम्बर की सीलिंग स्ट्रिप है। यदि सीलिंग स्ट्रिप खराब हो गई है, तो पंप के प्रदर्शन की परवाह किए बिना वैक्यूम स्तर को बनाए नहीं रखा जा सकता है। हमारे अनुभव के आधार पर, रबर सीलिंग स्ट्रिप्स का हर दो महीने में निरीक्षण किया जाना चाहिए, जबकि उच्च {{2}आण्विक - वजन वाली पॉलीथीन सीलिंग स्ट्रिप्स छह महीने से अधिक समय तक चल सकती हैं। दक्षिण अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया के ग्राहकों के लिए, हम आम तौर पर बाद वाले की अनुशंसा करते हैं, क्योंकि यह उच्च {5}तापमान और उच्च{{6}आर्द्रता वाले वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करता है।
सच्चा "कोर ब्रेन": समन्वित संचालन
इन दो घटकों का संयोजन उत्पादन लाइन का सच्चा "मस्तिष्क" है।
फॉर्मिंग सिलेंडर आकार देने के लिए जिम्मेदार है, जबकि वैक्यूम बॉक्स पानी निकालने का काम संभालता है। हालाँकि, स्थिर बोर्ड गुणवत्ता इन दो प्रक्रियाओं के बीच सटीक समन्वय पर निर्भर करती है।
घोल सबसे पहले फॉर्मिंग सिलेंडर से होकर गुजरता है, जहां इसे एक समान मोटाई में जमा दिया जाता है। फिर यह वैक्यूम बॉक्स में प्रवेश करता है, जहां नमी हटा दी जाती है, जिससे स्लैब को "नरम और गीला" से "दृढ़ और गीला" में बदल दिया जाता है, जिससे इसे प्रारंभिक संरचनात्मक ताकत मिलती है।
यदि वैक्यूम बहुत जल्दी लगाया जाता है, तो उचित संघनन से पहले ही पानी हटा दिया जाता है, जिससे पानी के प्रवाह के साथ रेशे खिसक जाते हैं। यदि इसे बहुत देर से लगाया जाता है, तो सिलेंडर द्वारा बनाई गई संरचना अतिरिक्त नमी से कमजोर हो सकती है।
यह समन्वय उत्पादन लाइन कमीशनिंग के सबसे अधिक समय लेने वाले पहलुओं में से एक है। फॉर्मिंग सिलेंडर के दबाव वक्र और खंडित वैक्यूम स्तरों को ग्राहक के कच्चे माल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए {{2}महीन रेत और लंबे फाइबर के लिए अलग-अलग मापदंडों की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि हम रिमोट कमीशनिंग या तकनीशियनों को साइट पर भेजने पर जोर देते हैं।
नियमित रखरखाव सरल है
कई ग्राहक उपकरण की जटिलता के बारे में चिंता करते हैं। वास्तव में, फॉर्मिंग सिलेंडर और वैक्यूम बॉक्स का नियमित रखरखाव काफी सरल है:
सिलेंडर निर्माण: तापमान के लिए सिलेंडर बेयरिंग के दोनों सिरों का प्रतिदिन निरीक्षण करें और खरोंचों के लिए साप्ताहिक मूल्यांकन करें।
वैक्यूम बॉक्स: स्टार्टअप से पहले, सुनिश्चित करें कि सीलिंग पट्टी विकृत न हो; शटडाउन के बाद, सीमेंट के घोल से चूषण बंदरगाहों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए चैम्बर के अंदरूनी हिस्से को फ्लश करें।
यदि इन चरणों का पालन किया जाता है, तो दोनों घटक बिना किसी बड़ी समस्या के आठ से दस वर्षों तक विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं।