मुझे पता है कि आप विश्वसनीय निर्माण सामग्री की तलाश में हैं, और "दबाव" और "दबाव रहित" शब्द भ्रमित करने वाले हो सकते हैं। चिंता न करें-आज हम शुष्क तकनीकी मापदंडों पर चर्चा नहीं करेंगे। इसके बजाय, मैं आपको मित्रतापूर्ण बातचीत के लिए हमारे कारखाने में ले जाना चाहूंगा और आपको दिखाऊंगा कि एक अच्छा बोर्ड कैसे "जाली" होता है। अंत तक, आप मतभेदों को पूरी तरह से समझ जायेंगे।
आप फ़ाइबर सीमेंट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया को बेकिंग ब्रेड के रूप में सोच सकते हैं।
दबाव रहित बोर्ड घर पर पकी हुई रोटी की तरह होते हैं।
हम फाइबर, सीमेंट और पानी जैसे कच्चे माल को मिलाते हैं, मिश्रण को सांचों में डालते हैं, और इसे जमने देते हैं और प्राकृतिक रूप से ठीक होने देते हैं। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत आरामदायक होती है, और सामग्री की आंतरिक संरचना कुछ हद तक ढीली होती है, जैसे बड़े छिद्रों वाली घर की बनी रोटी जो बहुत घनी नहीं होती है। इस तरह से बने बोर्डों को आमतौर पर "दबाव रहित बोर्ड" या "प्राकृतिक रूप से ठीक किए गए बोर्ड" कहा जाता है।
उन्हें किफायती होने का लाभ तो है, लेकिन उनकी प्रमुख सीमाएँ भी हैं; उनका घनत्व कम होता है अर्थात घनत्व (वजन) शक्ति कम होती है, और आंतरिक संरचना में कई छोटी-छोटी रिक्तियाँ हो सकती हैं। जल सोखने की स्थिति में, वे पानी को अधिक आसानी से सोख सकते हैं। इसके अलावा, सामग्री प्रभाव लोडिंग के तहत उतना अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकती है। वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे छत या साधारण विभाजन।
दूसरी ओर, फ़ाइबर सीमेंट प्रेशर बोर्ड को एक विशेष ब्रेड मेकर में बनाई गई ब्रेड की तरह संसाधित किया जाता है, जो एक प्रकार की "हाई{0}}प्रेशर प्रूफ़िंग" प्रक्रिया से गुज़रता है।
हमारे कारखाने में, कच्चे माल को मिश्रित और परतदार बनाने के बाद, उन्हें एक विशाल, विशेष रूप से डिज़ाइन की गई प्रेस में डाला जाता है। यह प्रेस बड़े पैमाने पर हजारों (या दसियों हजार टन) दबाव डालती है! इसे ऐसे चित्रित करें जैसे कि विशाल हाथ कच्चे माल से बने सभी फाइबर और सीमेंट कणों पर दबाव डाल रहे थे, उन्हें एक द्रव्यमान में निचोड़ रहे थे, किसी भी वायु जेब/घनत्व में अंतर को हटा रहे थे और प्रत्येक कण को बांधने के लिए उन्हें इस तरह से चिपका रहे थे।
यह प्रक्रिया "प्रेशर बोर्ड" नाम की उत्पत्ति और इसके बेहतर प्रदर्शन के पीछे का मुख्य रहस्य है।
उच्च दबाव के बाद, बोर्ड का घनत्व बहुत अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत घनी संरचना बन जाती है। इसके क्या फायदे हैं?
मजबूत "काया": उच्च घनत्व का अर्थ है उच्च शक्ति। प्रेशर बोर्ड सख्त और मजबूत होते हैं, अधिक बाहरी प्रभावों को झेलने में सक्षम होते हैं और टूटने की संभावना कम होती है।
बेहतर "जल प्रतिरोध": क्योंकि आंतरिक छिद्र अत्यधिक संकुचित होते हैं, पानी के अणुओं को सामग्री में प्रवेश करने में कठिनाई होती है। इस संपत्ति के कारण, दबाव बोर्ड उत्पादों में अविश्वसनीय रूप से कम जल अवशोषण दर होती है। इस प्रकार, आर्द्र जलवायु में वे आसानी से फूलेंगे या आकार नहीं बदलेंगे; इसलिए, वे बाथरूम की दीवारों, बाहरी दीवारों और जमीन के नीचे जहां नमी मौजूद है, जैसे अनुप्रयोगों के लिए बेहतरीन विकल्प हैं।
विस्तारित जीवन काल: उनकी सघनता के कारण बोर्डों के ख़राब होने की संभावना कम होती है, फिर भी उनमें पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में जमने के चक्र और संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है। हवा, धूप और बरसात की स्थिति में बाहर रखे जाने पर उनकी जीवन प्रत्याशा दबाव उपचारित बोर्डों की तुलना में बहुत अधिक होती है।
तो आप देखिए, उत्पादन के क्षण से, दबाव बोर्ड और दबाव रहित बोर्ड अलग-अलग रास्तों पर चल पड़ते हैं। एक स्वाभाविक रूप से सौम्य और सरल बनता है; दूसरा कठोर प्रक्रियाओं के माध्यम से बना है -लचीला और स्थिर।