सीमेंट लकड़ी ऊन बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया
आम तौर पर सीमेंट वुड वूल बोर्ड उत्पादन प्रक्रियाएँ चार प्रकार की होती हैं: अर्ध-{0}सूखी प्रक्रिया, गर्म दबाने की प्रक्रिया, तीन-परत अभिविन्यास प्रक्रिया, और फ्लैट दबाने-उतारने की प्रक्रिया। वर्तमान में, सीमेंट लकड़ी ऊन बोर्ड के उत्पादन के लिए अर्ध-सूखी प्रक्रिया सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। इस परिपक्व और विश्वसनीय विधि को व्यापक रूप से अपनाया जाता है, लेकिन इसके लिए लंबे उत्पादन चक्र, कई सहायक उपकरण और मोटाई सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जिसके लिए सैंडिंग की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इस पद्धति में वर्तमान में अपेक्षाकृत व्यवस्थित, मानकीकृत उत्पादन उपकरण और विश्वसनीय उत्पाद हैं, जो इसे दुनिया भर में एक लोकप्रिय उत्पादन पद्धति बनाते हैं। इसके अलावा, सीमेंट लकड़ी ऊन बोर्ड के तेजी से इलाज के लिए गर्म दबाव शोध का एक गर्म विषय है, इस क्षेत्र में घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई विशेषज्ञ और विद्वान लगे हुए हैं। हालाँकि, इस उत्पादन प्रक्रिया में अभी भी कुछ चुनौतियाँ हैं और इसे अभी तक किसी भी निर्माता द्वारा नहीं अपनाया गया है। निम्नलिखित एक संक्षिप्त परिचय है:
अर्ध-शुष्क प्रक्रिया
यह उत्पादन विधि वर्तमान में नीदरलैंड, जर्मनी, फ्रांस, फिनलैंड, रूस, जापान और स्विट्जरलैंड में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसका मूल अर्थ यह है कि सीमेंट के जलयोजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा के अलावा मिश्रण मिक्सर में सीमेंट और लकड़ी की सामग्री डाली जाती है, और सीमेंट और लकड़ी के ऊन बोर्ड के मिश्रण को अर्ध-शुष्क अवस्था में बनाने के लिए जितना संभव हो उतना कम पानी मिलाया जाता है। फिर, अर्ध-सूखे मिश्रण को पेविंग मशीन की प्रक्रिया के माध्यम से पैड पर फैलाया जाता है, और पैड के खाली हिस्से को एक स्टैकिंग मशीन के माध्यम से लॉकिंग मोल्ड के साथ मोल्ड कार बेस पर स्टैक किया जाता है, 2 मीटर की ऊंचाई पर स्टैक किया जाता है, और दबाव के लिए एक संदेश उपकरण के माध्यम से प्रेस में भेजा जाता है। बोर्ड के उपयोग के प्रकार के आधार पर प्रेस में स्लैब पर अलग-अलग दबाव लागू होते हैं। सामान्य इकाई दबाव 2.5-3.0 एमपीए है। इसे प्रेस पर आवश्यक मोटाई तक दबाया जाता है और सीमेंट और लकड़ी सामग्री के समेकन को पूरा करने के लिए दबाव की स्थिति बनाए रखने के लिए एक लॉकिंग डिवाइस के साथ कस दिया जाता है। इलाज के समय को कम करने के लिए, लॉक किए गए स्लैब को 60-80 डिग्री पर प्रबलित इलाज भट्ठी में रखा जाता है। साँचे से निकालने से पहले आमतौर पर लगभग 8 घंटे तक 540-640 डिग्री/घंटा पर इलाज की आवश्यकता होती है। फिर बोर्डों को 5-7 दिनों के लिए 70-110 डिग्री पर सूखने के लिए इंसुलेटेड परिस्थितियों में प्राकृतिक रूप से ठीक किया जाता है। सिकुड़न को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए नमी की मात्रा को 9% ± 4% पर नियंत्रित किया जाता है। फिर आवश्यक आयाम और मोटाई सुनिश्चित करने के लिए ट्रिमिंग, आकार देना और सैंडिंग की जाती है।
अर्ध-शुष्क उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व और विश्वसनीय है। इसके विकास ने 1960 के दशक से मेक्ट्रोनिक्स, प्रक्रिया नियंत्रण, सटीक पैमाइश और मोटाई नियंत्रण और बेहतर असेंबली गुणवत्ता के मामले में महत्वपूर्ण प्रगति की है। यह CO2 इंजेक्शन उपकरण की आवश्यकता के बिना 8-40 मिमी मोटे बोर्ड का उत्पादन कर सकता है। सालाना 30,000 - 50,000 क्यूबिक मीटर सीमेंट आधारित लकड़ी-ऊन बोर्ड का उत्पादन करने में सक्षम पूर्ण उपकरण समान गर्म-दबाने वाले उपकरणों की तुलना में 30% -50% कम महंगा है।
अर्ध-शुष्क प्रक्रिया की सीमाएँ हैं: 1. उत्पादन चक्र लंबा है। यहां तक कि 60-80 डिग्री पर गर्मी का इलाज करने के लिए प्रारंभिक डिमोल्डिंग ताकत हासिल करने के लिए 5-8 घंटे की आवश्यकता होती है, और लकड़ी की सामग्री की भंडारण अवधि के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
परिणामी बड़ा उत्पादन कार्यशाला क्षेत्र अर्ध-{0}}शुष्क उत्पादन प्रक्रिया का एक अनिवार्य घटक है. 3. अर्ध-शुष्क प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित पैनल महत्वपूर्ण मोटाई भिन्नता प्रदर्शित करते हैं और सैंडिंग की आवश्यकता होती है।
लकड़ी की ऊन → खनिजकरण संसेचन → मिश्रण → बिछाना और बनाना → पूर्व - दबाना → दबाना और बनाना → लॉक करना और इलाज करना → डिमोल्डिंग → माध्यमिक इलाज → ट्रिमिंग → निरीक्षण
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सीमेंट → पैमाइश
चित्र 1. अर्ध-शुष्क सीमेंट लकड़ी ऊन बोर्ड प्रक्रिया
तीन-लेयर ओरिएंटेशन
इस उत्पादन विधि में लकड़ी की सामग्री को सीमेंट लकड़ी ऊन बोर्ड की मुख्य परत में क्षैतिज रूप से और सतह परत में अनुदैर्ध्य रूप से समान रूप से व्यवस्थित करना शामिल है। यह परिणामी बोर्ड गर्म दबाव और अर्ध-शुष्क प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक आयामी स्थिरता और ताकत प्रदान करता है। यह अभिविन्यास एक विशेष उन्मुख बिछाने वाली मशीन पर प्राप्त किया जाता है। हालाँकि, इस प्रकार की लकड़ी की सामग्री एक निश्चित चौड़ाई की होनी चाहिए, और परत के आकार के लकड़ी के चिप्स सबसे उपयुक्त होते हैं।
फ़्लैट प्रेसिंग-प्रेशर स्टीमिंग विधि
फ्लैट प्रेसिंग विधि के लिए, सामग्री संरचना में एक निश्चित मात्रा में सिलिसस कच्चे माल को जोड़ा जाना चाहिए। क्वार्ट्ज पाउडर सबसे प्रभावी सिलिकॉन समृद्ध सामग्री है, लेकिन फ्लाई ऐश को विकल्प के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। फ्लाई ऐश में सिलिका की मात्रा 50% या उससे कम होनी चाहिए और जलने पर हानि 8% से कम होनी चाहिए। फ्लैट के अन्य घटक {{6}प्रेस{7}और भाप उत्पादन प्रक्रिया अनिवार्य रूप से अर्ध-{9}सूखी प्रक्रिया के समान हैं, अंतर यह है कि फॉर्मवर्क एक फ्लैट प्लेट नहीं है, बल्कि निर्माता द्वारा निर्दिष्ट आकार का फॉर्मवर्क है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, दबाए गए और क्लैंप किए गए स्लैब को 80 डिग्री पर 12 - 16 घंटों के लिए एक क्योरिंग भट्टी में ठीक किया जाता है। डीमोल्डिंग के बाद, उन्हें कम संकोचन के साथ एक स्थिर टोबरमोराइट जेल बनाने के लिए लगभग 20 घंटे के लिए 172-185 डिग्री पर ऑटोक्लेव किया जाता है। इससे सीमेंट वुड वूल बोर्ड की आयामी स्थिरता और इसके गुणों, जैसे पानी प्रतिरोध और फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध में सुधार होता है।