पिछले कुछ वर्षों में, जिप्सम बोर्ड लाइनें तेजी से बढ़ रही हैं . 120 मीटर प्रति मिनट अब केवल कुछ प्रयोगशाला संख्या नहीं है - कई बड़े पैमाने के संयंत्र वास्तव में उस गति से चल रहे हैं। अंतिम खरीदारों के लिए, यह केवल एक दक्षता आँकड़ा जैसा लग सकता है। लेकिन हममें से जो फाइबर सीमेंट बैकिंग पेपर का निर्यात करते हैं, उनके लिए यह पूरी तरह से बदल जाता है कि हम सही पेपर कैसे चुनते हैं।
जब लाइन की गति बढ़ जाती है, तो जिप्सम घोल बनने और जमने के बीच का समय बहुत कम हो जाता है।जिप्सम बोर्ड पेपरइसे कुछ ही सेकंड में पानी को अवशोषित करना, बंधन बनाना और बोर्ड के चारों ओर लपेटना होता है - यह सब बिना रेशों को गिराए, फाड़े या बुलबुले के तेज गति से चलते हुए। उस बिंदु पर, कागज़ निर्माण केवल "काफ़ी अच्छी" चीज़ नहीं है। यह प्रमुख कारक है जो आपकी पास दर तय करता है।
तो वास्तव में गठन क्या है? मूलतः, यह इस प्रकार है कि रेशे पूरे कागज में समान रूप से फैले हुए हैं। अच्छे गठन का मतलब है कि मोटाई और छिद्र संरचना पूरी शीट पर एक जैसी रहती है। घोल से पानी समान रूप से अवशोषित हो जाता है, और जिप्सम क्रिस्टल कागज की सतह के साथ अधिक नियमित बंधन बनाते हैं। यह आपको कागज और जिप्सम कोर के बीच एक मजबूत पकड़ प्रदान करता है, ताकि हाई-स्पीड रन के दौरान बोर्ड अलग न हो जाए या बुलबुला न बन जाए। दूसरी ओर, खराब गठन का मतलब है कि कुछ धब्बे रेशों से घने हैं और अन्य पतले हैं। घने धब्बे पानी को धीरे-धीरे अवशोषित करते हैं, पतले धब्बे तेजी से अवशोषित करते हैं - और इससे जिप्सम सेटिंग की लय ख़राब हो जाती है। धीमी लाइन पर, इसे सुचारू करने का समय है। 120 मीटर प्रति मिनट पर, कोई भी असंगतता दृश्यमान दोषों में बदल जाती है।
उत्पादन स्तर पर, खराब गठन आमतौर पर तीन सिरदर्द का कारण बनता है। सबसे पहले, स्लरी ब्लीड-थ्रू - पेस्ट पतले धब्बों के माध्यम से रिसता है और बोर्ड की सतह पर पैच बनाता है, जिसका अर्थ है तुरंत डाउनग्रेड। दूसरा, किनारों का टूटना - किनारों का असमान गठन होता है, इसलिए काटने और ट्रिम करने से फ़ज़िंग और छिलने का कारण बनता है, जो किनारे की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है। तीसरा, सुखाने के दौरान प्रदूषण - कागज में नमी असमान रूप से वितरित होती है, सुखाने का सिकुड़न अलग-अलग होता है, बोर्ड के अंदर तनाव पैदा होता है, और खराब मामलों में पूरा बोर्ड स्क्रैप हो जाता है।
यहां लागत केवल अस्वीकृत दर नहीं है। एक बार कागजी समस्याओं के कारण हाई-स्पीड लाइन धीमी हो जाती है या बंद हो जाती है, तो प्रति यूनिट ऊर्जा खपत, श्रम लागत और डिलीवरी समयसीमा सभी पर असर पड़ता है। निर्यात आदेशों के लिए, देर से शिपमेंट का प्रभाव आमतौर पर कागज पर कीमत के अंतर से कहीं अधिक होता है।
इसलिए जब एक लाइन 120 मीटर प्रति मिनट से आगे बढ़ती है, तो कागज का सामना करने के लिए गठन की आवश्यकताएं वास्तव में एक नए स्तर पर पहुंच जाती हैं। ऐसा हुआ करता था कि आधार वजन और मोटाई यह बताने के लिए पर्याप्त थी कि कोई कागज अच्छा है या नहीं। अब आपको यह देखना होगा कि रेशे कैसे समान रूप से आपस में जुड़ते हैं, क्या Z-दिशा संरचना सुसंगत है, और यहां तक कि कपड़े की पसंद और लुगदी की पिटाई की डिग्री को भी प्रभावित करता है। विभिन्न स्रोतों से प्राप्त बैकिंग पेपर का आधार भार समान हो सकता है लेकिन गठन में अंतर के कारण लाइन पर प्रदर्शन पूरी तरह से अलग हो सकता है।
अब जब हम एक पैकेज तैयार करते हैं, तो हम गठन को स्वीकृति चेकलिस्ट पर आधार भार के समान ही महत्वपूर्ण मानने की ओर अधिक से अधिक झुक रहे हैं। यह कॉपी-पेपर-परफेक्ट स्मूथनेस का पीछा करने के बारे में नहीं है - यह पूरे रोल की लंबाई और चौड़ाई में इसे स्थिर रखने के बारे में है। आप ऐसा नहीं कर सकते कि एक रोल बढ़िया चले और अगला ख़राब हो जाए। हाई-स्पीड लाइनें परीक्षण और त्रुटि के लिए ज्यादा जगह नहीं छोड़ती हैं। फेसिंग पेपर में बैच-टू-बैच स्थिरता स्वयं दक्षता समीकरण का हिस्सा है।
दिन के अंत में, 120 मीटर प्रति मिनट केवल एक संख्या नहीं है। यह जिप्सम बोर्ड उत्पादन में त्रुटि की संभावना को कम करता है। गठन होता रहता है क्योंकि यह घोल, बनने और सूखने के ठीक बीच में स्थित होता है। इसे नियंत्रण में रखें, और हाई-स्पीड लाइन के फायदे वास्तव में लागत और वितरण में दिखाई देंगे।