बहुत से लोग सोचते हैं कि फ़ाइबर सीमेंट बोर्ड केवल सीमेंट और फ़ाइबर का मिश्रण हैं, लेकिन असली कोर तकनीक यहीं से शुरू होती है।
हमारा फॉर्मूला पीढ़ियों से चली आ रही एक रेसिपी के समान है, जिसके लिए चार प्रमुख सामग्रियों के बहुत सटीक संतुलन की आवश्यकता होती है: सीमेंट फ्रेम बनाता है और पैनल को ताकत देता है, सेलूलोज़ फाइबर कठोरता लाता है, खनिज भराव घनत्व और प्रदर्शन को समायोजित करता है, और विशेष योजक बोर्ड के जलरोधक, अग्निरोधक और अन्य विशेषताओं को तय करते हैं।
सबसे महत्वपूर्ण तत्व अनुपात है. विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग फ़ॉर्मूले की आवश्यकता होती है {{1}बाहरी दीवार पैनलों को उच्च मौसम प्रतिरोध और ताकत की आवश्यकता होती है, आंतरिक विभाजन पैनल हल्के डिजाइन और प्रसंस्करण में आसानी को प्राथमिकता देते हैं, जबकि सजावटी पैनलों में सतह की चिकनाई के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। हमारी प्रयोगशाला में, तकनीशियन प्रत्येक परियोजना के लिए दर्जनों छोटे नमूने समायोजित करते हैं; यहां तक कि थोड़े से अंतर के परिणामस्वरूप भी भिन्न परिणाम हो सकते हैं।
उदाहरण के लिए, हमने समुद्र तटीय परियोजना के लिए एक विशेष फॉर्मूला विकसित किया, जिसमें फाइबर अनुपात को समायोजित किया गया और नमक स्प्रे वातावरण में बोर्ड के जीवनकाल को कम से कम 15 साल तक बढ़ाने के लिए विशेष वॉटरप्रूफिंग घटकों को जोड़ा गया। यह अनुकूलन क्षमता वह है जहां आपूर्तिकर्ता का वास्तविक मूल्य निहित है।
गठन की बुद्धि: तरल से ठोस में कायापलट
यदि सूत्र किसी पदार्थ की आत्मा है, तो निर्माण प्रक्रिया हाथ हैं जो इसे आकार देते हैं।
आधुनिक फ़ाइबर सीमेंट बोर्ड मुख्य रूप से दो गठन प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं: प्रवाह {{0} फॉर्म विधि और शीट {{1} फॉर्मिंग विधि। फ़्लो-फ़ॉर्म विधि मिल्ली{{4}फ़्यूइल केक बनाने की तरह है, जहां घोल को एक जालीदार सांचे पर परत दर परत जमा किया जाता है, जबकि शीट{5}बनाने की विधि पारंपरिक पेपरमेकिंग की तरह होती है, जहां एक घूमने वाली तार की जाली लगातार फाइबर सीमेंट घोल को अवशोषित करती है।
इस प्रक्रिया की कुंजी एकरूपता में निहित है। कार्यशाला में हमारे अनुभवी कार्यकर्ताओं का कहना है: "एकरूपता ताकत के बराबर है; अव्यवस्था कमजोरी के बराबर है।" क्या फाइबर वितरण एक समान है और घनत्व सुसंगत है, यह सीधे बोर्ड के समग्र प्रदर्शन को निर्धारित करता है। इस प्रयोजन के लिए, हमने यह सुनिश्चित करने के लिए एक अद्वितीय मिश्रण प्रणाली और फॉर्मिंग हेड डिज़ाइन किया है कि प्रत्येक फाइबर सीमेंट मैट्रिक्स में अपनी इष्टतम स्थिति पाता है।
एक बार, एक ग्राहक को अत्यधिक पतले लेकिन उच्च शक्ति वाले सजावटी बोर्ड की आवश्यकता थी, जिसे पारंपरिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके हासिल करना मुश्किल था। हमारे इंजीनियरों ने फॉर्मिंग मेश और वैक्यूम डीवाटरिंग सिस्टम में सुधार किया, और घोल प्रवाह दर और डीवाटरिंग दबाव को नियंत्रित करके, हमने अंततः 3 मिमी मोटा उत्पाद तैयार किया जो सीएनएस 13777 मानक के उच्चतम शक्ति ग्रेड को पूरा करता है। प्रक्रिया को दुरुस्त करने की यह क्षमता अक्सर बोर्ड की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करती है।
आकार वाले बोर्ड केवल "अर्द्ध{0}}तैयार उत्पाद" हैं; वास्तविक परिवर्तन इलाज कार्यशाला में होता है।
इलाज करना केवल सुखाना नहीं है; यह तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने की एक सटीक प्रक्रिया है। हम तीन चरण की इलाज विधि का उपयोग करते हैं: "कम {2} तापमान पूर्व {{3} इलाज {4} उच्च {55 तापमान भाप दबाव प्राकृतिक संतुलन।" इलाज से पहले का चरण बोर्डों को शुरू में आकार लेने की अनुमति देता है, आटे के प्रारंभिक किण्वन की तरह; भाप दबाने से उच्च तापमान और दबाव के तहत जलयोजन प्रतिक्रिया तेज हो जाती है, जिससे एक सघन सूक्ष्म संरचना बनती है; और अंतिम प्राकृतिक संतुलन बोर्डों को पर्यावरण के अनुकूल होने की अनुमति देता है, जिससे बाद में होने वाली विकृति कम हो जाती है।
इस प्रक्रिया में आम तौर पर 7-10 दिन लगते हैं; इसे जल्दबाज़ी या छोटा नहीं किया जा सकता। मुझे याद है कि एक बार एक युवा ग्राहक ने समय सीमा पूरी करने के लिए हमसे इलाज का समय कम करने के लिए कहा था। हमारे वरिष्ठ फैक्ट्री मैनेजर ने उन्हें क्योरिंग वर्कशॉप के दौरे पर ले गए, और चुपचाप "बढ़ते" बोर्डों की ओर इशारा करते हुए कहा, "ये बोर्ड बच्चों की तरह हैं; वे अपनी यात्रा का एक भी कदम नहीं छोड़ सकते। यदि आप आज चीजों में जल्दबाजी करते हैं, तो आपको कल इसकी कीमत दस साल की मरम्मत के साथ चुकानी पड़ सकती है।"
वह सही था. सावधानीपूर्वक बनाए गए वे बोर्ड स्थापना के पांच साल बाद भी पहले की तरह चिकने बने रहते हैं, जबकि कारखाने से बाहर चले गए उत्पादों में अक्सर एक साल के भीतर विभिन्न समस्याएं पैदा हो जाती हैं।
